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很多施工单位在网架加工环节常遇问题：网架杆件焊接不牢固，存在安全隐患；螺栓球加工精度不足，组装后无法紧密衔接；有的加工厂甚至偷工减料，用薄料制作杆件，影响网架承重性能。这些问题不仅会导致返工，还可能引发安全事故，其实把控云南网架加工质量，只需抓好几个关键细节。

把控云南网架加工质量，首先步是原材料检测。网架杆件需选用Q355B钢材，螺栓球采用45号钢，加工前要检查材料质保书，确保材质符合国标；可抽样送检，检测钢材的抗拉强度、屈服强度，避免用劣质材料加工网架，从源头保障质量。

第二步是严控焊接工艺，网架杆件焊接需采用二氧化碳气体保护焊，焊缝高度、长度要符合设计要求，焊接后需做无损检测，比如超声波探伤，确保无气孔、裂纹等缺陷；云南部分网架加工厂还会配备焊接机器人，提升焊接精度和稳定性，减少人为误差。

第三步是螺栓球加工管控，螺栓球的孔径、螺纹精度直接影响组装质量，加工时需用数控车床精加工，孔径误差不超过±0.2mm，螺纹需做防锈处理，避免后期生锈影响拆装；加工后要逐个检查，确保每个螺栓球都能与杆件适配。

第四步是成品检验，网架加工完成后，需进行整体尺寸复核，比如跨度、高度偏差，同时做荷载测试，模拟实际使用中的承重情况，确保网架结构稳定，符合项目设计要求。

综上，云南网架加工质量把控并不复杂，抓好原材料、焊接、螺栓球加工和成品检验这几个细节，就能避免质量问题。加工质量达标，不仅能减少返工成本，还能保证网架的安全性和使用寿命，满足云南厂房、场馆等项目的长期使用需求。